渦街流量計量表故障分析及處理措施

發(fā)布：2018-12-18 | 點擊：人次

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渦街流量計故障分析及處理措施

一、渦街流量計測量原理

渦街流量計的基本原理是卡門渦街現(xiàn)象，渦街在漩渦發(fā)生體的兩側(cè)交替產(chǎn)生，在主體下游形成渦街（如圖）所示。漩渦分離的頻率與流速成正比，與漩渦發(fā)生體的寬度成反比，可以用下式表示： F=St·V/d ···········公式（1）

式中：F—漩渦分離頻率

St—無量綱常數(shù)（斯特勞哈爾）

V—漩渦發(fā)生體的流速

d—漩渦發(fā)生體的迎流面寬度

通過測量漩渦的分離頻率便可測出流體流速和瞬時流量。斯特勞哈爾數(shù)St是可以通過實驗確定的無量綱常數(shù)。無量綱常數(shù)St與類諾數(shù)Re函數(shù)關(guān)系中的線性部分，即渦街流量計得線性測量范圍，檢測出頻率F即可求得管內(nèi)流體的速度，再由流速求出體積流量。一段時間內(nèi)輸出的脈沖數(shù)與流體的體積之比（流過單位體積流體對應(yīng)的脈沖數(shù)）稱儀表系數(shù)（K系數(shù)）。

K=N/Q ··········公式（2）

式中：K—儀表系數(shù)（脈沖/M3）

N—脈沖數(shù)

Q—流體體積（M3）

用于測量流量的漩渦分離頻率隨流速變化而變化，不受流體密度和粘度的影響。伴隨漩渦分離而產(chǎn)生的壓力脈動由壓電力敏探頭檢測出，并在檢測電路中被轉(zhuǎn)換成與漩渦頻率相對應(yīng)得脈沖信號。信號轉(zhuǎn)換器將此脈沖信號變換成4—20mA的標(biāo)準(zhǔn)電流信號輸出。

二、安裝

2.1 安裝說明

渦街流量計可以安裝在室外或室外，流量計zui好安裝在震動較小的地方，防止震動影響測量的準(zhǔn)確性；當(dāng)管道震動較大時，應(yīng)對管道安裝支撐；如果管道始終充滿被測介質(zhì)液體，那么管道可以垂直安裝或任何角度的安裝；流量計的銜接管道的內(nèi)徑必須稍大于渦街流量計的內(nèi)徑，范圍在（1—10mm）以內(nèi)。zui理想的是能在流量計的上游安裝一個儲能器，能很好的減少液體的振動，提高測量的準(zhǔn)確性。

2.2 縮管、擴管、彎管

對應(yīng)縮管，要保證其上游測的直管道段長度應(yīng)至少為25D，其下游測的直管道段長度應(yīng)至少為5D；對應(yīng)擴管，要保證其上游測的直管道段長度應(yīng)至少為25D，其下游測的直管道段長度應(yīng)至少為5D。對應(yīng)每一段彎管，要保證其上游測的直管道段長度應(yīng)至少為25D，其下游測的直管道段長度應(yīng)至少為5D。（D：渦街流量計的公稱內(nèi)徑）

2.3 閥門定位和管段長度及測溫測壓點的選擇

（1）閥門應(yīng)安裝在流量計的下游，上游直管段的長度取決于上游的管道狀況（如縮管、擴管、彎管等，下游的直管段長度應(yīng)保持至少5D。（2）如果閥門一定要安裝在流量計的上游，那么要保證上游的直管段長度至少在50D以上，下游的直管段長度應(yīng)至少在5D。需要測壓時，將測壓點設(shè)置在流量計的上游1D—3D之間的地方；測溫時，將測溫孔設(shè)置在離流量計下游3D—5D之間的地方。

2.4 脈動流對流量測量的影響

在使用活塞式或羅茨式的鼓風(fēng)機或空壓機的氣管道上或者使用活塞式或柱式泵的高壓液體管道上，流體可能會發(fā)生強烈的振動。通常應(yīng)把閥門安裝在流量計的上游，如果不得不將流量計安裝于閥門的上游時，可在流量計的上游安裝一個脈動流衰減器，如節(jié)流板或膨脹斷等，在使用T型管道時，閥門安裝在流量計前可避免脈動壓力波動，導(dǎo)致儀表零位的波動。

三、故障分析及處理措施

3.1 管道有流量儀表無輸出

現(xiàn)象

原因

檢測辦法

處理措施

管道有流量儀表無輸出

儀表無顯示無輸出

1、電源出現(xiàn)故障

用萬用表檢測電源電壓

重新供電或者更換電源

2、供電電源未接通